數(shù)控火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。它是一種特種加工機(jī)床，它通過燃燒，靠熱能和體氣的動能加工。火焰切割過程包括點(diǎn)火、預(yù)熱、通切割氧、切割、熄火、返回原點(diǎn)等步驟。

       1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程

　　本系統(tǒng)采用C型刀補(bǔ)算法。C刀補(bǔ)的執(zhí)行過程由刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)撤銷3部分完成。

　　1)、根據(jù)火焰切割的加工特點(diǎn)，引入、引出線也要進(jìn)行偏移。刀補(bǔ)撤消的原理與建立相同，在圖形表達(dá)上，刀補(bǔ)撤消是刀補(bǔ)建立的反過程。

　　2)、刀補(bǔ)的執(zhí)行

　　刀補(bǔ)模塊的輸入接口是譯碼優(yōu)化后取得的數(shù)據(jù)隊(duì)列，輸出接口是插補(bǔ)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)隊(duì)列。通常輸出隊(duì)列比輸入隊(duì)列的長度長。刀補(bǔ)建立確立了切割的起點(diǎn).

　　刀補(bǔ)執(zhí)行過程中，統(tǒng)處理當(dāng)前曲線時總是首先讀人下一段曲線的信息，在確立連接形式、轉(zhuǎn)接類型后計(jì)算轉(zhuǎn)接向量，并由轉(zhuǎn)接向量、編程軌跡向量、刀具半徑向量等信息合成新的刀具中心移動軌跡。

　　這中間會有新的連接線段生成，這樣系統(tǒng)中的預(yù)熱和熄火代碼的位置要受到影響。而且快速移動指令與加工指令之間肯定會存在轉(zhuǎn)接向量。由該向量生成的新軌跡中會出現(xiàn)小的連接線段，要根據(jù)其所在位置確定為快速移動還是直線插補(bǔ)，并根據(jù)工藝要求將相應(yīng)的M代碼放置于合適的位置。

　　2、刀補(bǔ)輸出數(shù)據(jù)

　　OS存儲的數(shù)據(jù)是刀補(bǔ)輸出數(shù)據(jù)，也是插補(bǔ)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。對縮短型來說，刀補(bǔ)輸出數(shù)據(jù)最簡單伸長型轉(zhuǎn)接點(diǎn)是取得本條偏移后終點(diǎn)切向量與下條起點(diǎn)偏移后反向切向量的交點(diǎn)。但寫給OS的數(shù)據(jù)根據(jù)不同的組合而不同。

　　數(shù)控火焰切割機(jī)具有特殊性，它和數(shù)控火焰切割機(jī)的風(fēng)補(bǔ)償與冷加工有著很大的區(qū)別。針對數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機(jī)，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗(yàn)和數(shù)控切割。

數(shù)控火焰切割機(jī)割縫補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)

　　1、火焰切割機(jī)刀補(bǔ)的特點(diǎn)

　　由于加工時要有預(yù)熱，所以不能像激光加工、電加工那樣對能量收放自如，也不能像機(jī)械加工那樣能在任意一點(diǎn)停止和開始加工。假如加工軌跡是不連續(xù)的，則編程時，對于每一段連續(xù)的曲線，在其前后都分別設(shè)有刀補(bǔ)的建立及撤消，也分別有切割打開和關(guān)閉。由于火焰切割要預(yù)熱穿孔，所以每條連續(xù)的曲線加工前都要穿孔，即每段封閉曲線都要有引入和引出線。

　　數(shù)控火焰切割機(jī)切割時，要根據(jù)工件的具體形狀和工藝要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向來切入。不同的位置是說加工的起點(diǎn)可以是零件編程輪廓的特征點(diǎn)或非特征點(diǎn)(任意點(diǎn))，不同的切入方式是指引入線的種類，加工的順逆方向用戶也可以自行選擇。

　　由于切割時受熱變形影響，引入和引出線不一定為一條直線，可以是圓弧或折線，所以刀補(bǔ)的建立和撤消不能像冷加工那樣只建立在直線段。實(shí)際刀軌的確立與冷加工不同，要進(jìn)行特別規(guī)劃和處理。

　　冷切割的刀具半徑是固定值，而火焰切割的"刀具半徑"體現(xiàn)為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關(guān)，而且在對同一個零件的加工過程中，這個寬度還可能會有變化。假定該數(shù)控切割機(jī)割縫的寬度在加過程中不變，根據(jù)切割機(jī)的工藝特點(diǎn)，研究熱切割時割縫補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)。為統(tǒng)一稱呼，割縫補(bǔ)償仍稱為刀具半徑補(bǔ)償，簡稱刀補(bǔ)。

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