常見的數控火焰切割機氣割方式中，所切割加工的金屬材料有各種規格及厚度，但并不意味著單一切割配置可以適合所有的材料切割，實際情況是，火焰切割機在氣割加工時，所操作的配備器具除割炬外均與氣焊相同。從全部加工事理上來看，火焰切割機過程是預熱燃燒吹渣過程，但從實踐操作來看，并非全部金屬都能滿意這個過程的懇求。

　　合適下列條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。另外常用的金屬資料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必需采取不凡的氣割行動。

　　1、金屬中阻礙氣割過程和進步鋼的可淬性的雜質要少。

　　2、金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點。

　　3、氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點。

　　4、金屬的導熱性不應太高。

　　5、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應。

　　目前國內數控火焰切割機運行速度范圍約在0-700mm/min左右，在此速度范圍內，需要根據所加工材料的厚度以及所選用燃氣適當調節速度變化，而這一點對大多數企業及用戶來說就顯得較為生疏了。

　　在實際數控火焰切割機的加工使用中，考慮到火焰切割機的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的，但是很多企業無法準確把握不同材料及厚度情況下對數控火焰切割機的速度設置。

　　過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。

　　在正常的火焰切割機過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。

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