數(shù)控火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)的誤差不同，火焰切割機(jī)的誤差是人工控制因素有很多，包括對(duì)火焰的調(diào)節(jié)、氣壓的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把鋼板表面的污垢清理干凈，切割時(shí)做到一次成型，盡量不要反復(fù)重復(fù)切割，將影響數(shù)控火焰切割的質(zhì)量造成其切割產(chǎn)生尺寸誤差的因素整理分析如下：
　1、若板件平整度狀態(tài)不好，切割后易造成尺寸發(fā)生變化；
　2、對(duì)于長(zhǎng)寬較大的長(zhǎng)條行零件，采用公共邊切割，先切長(zhǎng)邊，鋼板冷卻后再切短頭的方法；
　3、由于火焰切割速度慢，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，鋼板吸收過多熱量會(huì)發(fā)生熱變形，可根據(jù)零件形狀和經(jīng)驗(yàn)在編制數(shù)控切割程序時(shí)加以措施解決；
　4、在切割工程中，材料內(nèi)應(yīng)力會(huì)隨著材料的去除，局部?jī)?nèi)應(yīng)力釋放，重新分布，會(huì)導(dǎo)致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差。
數(shù)控火焰切割的誤差解決辦法如下：
  一、首先需要檢測(cè)自身的數(shù)控切割機(jī)運(yùn)行精度，可以嘗試用劃線裝置進(jìn)行劃線檢測(cè)，看看尺寸超差是否是設(shè)備自身運(yùn)行等原因引起的。
  二、若通過設(shè)備檢測(cè)無自身問題，那么還可以通過以下幾點(diǎn)來判斷其誤差因素：
A、若板件平面度狀態(tài)不好，切割后尺寸會(huì)發(fā)生變化
B、材料內(nèi)應(yīng)力分布不均勻的話，在切割工程中，隨著材料的去除，局部?jī)?nèi)應(yīng)力會(huì)釋放，重新分布，會(huì)導(dǎo)致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差。
C、由于火焰切割速度不快，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，鋼板吸收過多熱量會(huì)發(fā)生熱變形， 可根據(jù)零件形狀和經(jīng)驗(yàn)在編制數(shù)控切割程序時(shí) 留拉筋。
D、長(zhǎng)寬比較大的長(zhǎng)條行零件（若不能用剪板機(jī)剪切），工藝上采用公共邊切割，先切長(zhǎng)邊，鋼板冷卻后在切短頭。
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