在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運(yùn)行正常，那么造成數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。
1．上邊緣切割質(zhì)量缺陷
這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。
（1）上邊緣塌邊
現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：
① 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
（2）水滴狀熔豆串（見圖9-9）
現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因：
① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；
② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
（3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見圖9-10）
原因：
① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；
② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
（3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見圖9-10）
現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。
原因：
① 預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。
（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖9-11）
原因：
① 預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。
（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖9-11）
現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。
原因：
① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
2．切割斷面凹凸不平，即平面度差
（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖9-12）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
原因：
① 切割氧壓力太高；
② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
（2）割縫從上向下收縮（見圖9-13）
原因：
① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
2．切割斷面凹凸不平，即平面度差
（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖9-12）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
原因：
① 切割氧壓力太高；
② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
（2）割縫從上向下收縮（見圖9-13）
現(xiàn)象：割縫上寬下窄。
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
（3）割縫上窄下寬（見圖9-14）
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
（3）割縫上窄下寬（見圖9-14）
現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。
原因：
① 切割速度太快，切割氧壓力太高；
② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴與工件之間的高度太大；
（4）切割斷面凹陷（見圖9-15）
現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；
③ 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。
（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見圖9-16）
現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；
③ 使用的割嘴號太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖9-17）
原因：
① 切割速度太快，切割氧壓力太高；
② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴與工件之間的高度太大；
（4）切割斷面凹陷（見圖9-15）
現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；
③ 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。
（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見圖9-16）
現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；
③ 使用的割嘴號太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖9-17）
現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。
原因：
① 割炬與工件面不垂直；
② 風(fēng)線不正。
（7）切口下邊緣成圓角（見圖9-18）
現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。
原因：
① 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；
② 切割速度太快，切割氧壓力太高。
（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖9-19）
原因：
① 割炬與工件面不垂直；
② 風(fēng)線不正。
（7）切口下邊緣成圓角（見圖9-18）
現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。
原因：
① 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；
② 切割速度太快，切割氧壓力太高。
（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖9-19）
現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。
原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。
3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。
（1）切割斷面后拖量過大（圖9-20）
原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。
3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。
（1）切割斷面后拖量過大（圖9-20）
現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
原因：
① 數(shù)控切割機(jī)切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見圖9-21）
現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：
① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
② 風(fēng)線受阻變壞；
原因：
① 數(shù)控切割機(jī)切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見圖9-21）
現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：
① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
② 風(fēng)線受阻變壞；
現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。
原因：
① 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；
② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。
4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。
（1）下邊緣掛渣（見圖9-23）
現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
② 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；
③ 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
（2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣
現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：
金成份含量太高。
5．裂紋
現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因：
含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。
原因：
① 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；
② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。
4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。
（1）下邊緣掛渣（見圖9-23）
現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
② 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；
③ 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
（2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣
現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：
金成份含量太高。
5．裂紋
現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因：
含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。
