無(wú)論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即或用上百萬(wàn)的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)，也只能是如此。這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無(wú)論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō)，這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí)，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來(lái)看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求數(shù)控切割。也就是說(shuō)，切割效率與設(shè)備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。

      當(dāng)然，數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?，但這是相對(duì)于手工下料切割而言的，與通常所說(shuō)的機(jī)床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。

　采購(gòu)數(shù)控火焰切割機(jī)的五個(gè)步驟

    1、了解客戶需要切割的材質(zhì)和厚度；

目的：確定切割方式，因?yàn)?strong>數(shù)控等離子切割機(jī)和火焰的切割材質(zhì)和厚度不盡相同。

建議：15mm以下碳鋼用等離子切割，10-25mm碳鋼等離子火焰切割均可，25mm以上碳鋼所用等離子電源價(jià)格較高(且切割坡度較明顯)，小型企業(yè)盡量考慮火焰切 割。

    2、確定客戶需要的有效切割寬度和長(zhǎng)度；

目的：根據(jù)有效切割面積確定基本型號(hào)范圍；

   3、確定客戶需要的結(jié)構(gòu)形式；

   4、割炬數(shù)量和調(diào)高方式

兩把或多把同種切割方式的割炬可以同時(shí)切割一種圖形，能提高工作效率（即同一種圖形，兩把割炬的工作效率是一把割炬的兩倍）（火焰和等離子割炬不能同時(shí)使用）。

告訴客戶自動(dòng)調(diào)高裝置的好處，給客戶提供建議，讓客戶自己做決定。

   5、系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)等要求

客戶需要的系統(tǒng)和系統(tǒng)功能，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，外觀、套料軟件等。

客戶如未提要求默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)配置。

采購(gòu)數(shù)控切割機(jī)的主要目的

    1. 能夠有效切割某些材質(zhì)和厚度的材料，滿足企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的切割要求；

    2. 能夠有效提高切割效率和切割質(zhì)量，滿足企業(yè)高效高質(zhì)切割生產(chǎn)要求；

    3. 能夠有效提高鋼材套料切割利用率，滿足企業(yè)節(jié)省鋼材耗材生產(chǎn)要求！

    從上敘分析可知，無(wú)論誰(shuí)家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會(huì)有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬(wàn)多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬(wàn)的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì)有大的差別。因此，我們認(rèn)為，對(duì)這種由于加工工藝的限制，本來(lái)只能完成粗加工的設(shè)備，也按加工中心等一類精加工設(shè)備一樣，花昂貴的代價(jià)去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用，該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔，評(píng)價(jià)的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率），而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價(jià)格數(shù)控切割。

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