數(shù)控切割是指數(shù)控火焰、等離子等切割機，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機數(shù)控技術(shù)和切割機械相結(jié)合的產(chǎn)物。
 1、數(shù)控切割優(yōu)缺點：
    數(shù)控切割優(yōu)點：數(shù)控套料軟件通過計算機繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。數(shù)控切割機則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。
    數(shù)控切割缺點：數(shù)控切割由于切割效率更高，套料編程更加復(fù)雜，由于沒有使用或是沒有使用好優(yōu)化套料編程軟件，鋼材浪費問題更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。數(shù)控系統(tǒng)即控制器，是數(shù)控切割機的心臟，由于沒有配置功能好的數(shù)控系統(tǒng)或沒有運用好數(shù)控系統(tǒng)功能，降低了切割技術(shù)和切割工藝，導(dǎo)致產(chǎn)生切割質(zhì)量問題，降低切割效率，造成鋼材的浪費。
 2、數(shù)控切割在行業(yè)應(yīng)用及發(fā)展?fàn)顩r：
    數(shù)控切割目前在我國正處在迅速發(fā)展的上升階段，將逐步取代手工切割和機械切割的主導(dǎo)地位。數(shù)控切割的切割質(zhì)量和切割效率相對手工切割和機械切割有了大幅提高，特別是取代手工切割用來切割各種不規(guī)則的異形件。
   數(shù)控切割由于切割效率更高，必須使用自動優(yōu)化套料編程技術(shù)和軟件，特別是自動優(yōu)化套料軟件，而且要使用系統(tǒng)穩(wěn)定，切割工藝完善，切割經(jīng)驗豐富的數(shù)控系統(tǒng)。
（1）、套料編程：
    很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機時，沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機數(shù)控系統(tǒng)上進行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機大部分的時間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。
 （2）、切割質(zhì)量與切割效率：
   在數(shù)控切割中，由于數(shù)控系統(tǒng)即控制器沒有使用好，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗，使企業(yè)面臨著諸多切割質(zhì)量問題，普遍存在包括切割引割點過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問題，造成鋼材浪費。另外，切割效率低是企業(yè)面臨的又一難題，數(shù)控切割機不能實現(xiàn)數(shù)控切割，不能全時、自動、高效地進行切割，而是依靠切割工人，憑經(jīng)驗，靠肉眼，以手工方式控制每個零件的切割過程，從預(yù)熱穿孔的時間和方式，到切割過程的加減速。據(jù)參觀過日本和韓國企業(yè)數(shù)控切割生產(chǎn)的中國同行介紹，日本韓國企業(yè)的數(shù)控切割生產(chǎn)效率要比中國企業(yè)高五倍到十倍。韓國某知名重工企業(yè)有8臺數(shù)控切割機，一個月可以切割2萬噸鋼板。
 3、數(shù)控切割運用瓶頸：
    人才瓶頸：由于數(shù)控切割行業(yè)起步晚，發(fā)展迅猛，國家在切割人才培養(yǎng)和切割技工培訓(xùn)方面還沒有跟上，還沒有切割專業(yè)和切割培訓(xùn)，沒有培養(yǎng)過切割專業(yè)的博士、碩士、本科和職高學(xué)生，從而導(dǎo)致鋼材切割行業(yè)及所有企業(yè)，嚴(yán)重缺乏熟練的數(shù)控切割技術(shù)人才和管理人才，從切割零件的畫圖、套料、編程，操作數(shù)控切割機的切割技工，以及切割生產(chǎn)管理人才。人才短缺已經(jīng)嚴(yán)重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。
    技術(shù)瓶頸：許多使用數(shù)控等離子切割機的企業(yè)沒有購買和使用優(yōu)化套料編程軟件，無法進行優(yōu)化套料和自動編程，只好使用手工編程和排料，造成鋼材浪費和生產(chǎn)效率低下。購買的數(shù)控切割機，數(shù)控系統(tǒng)不具備必要的切割工藝和切割經(jīng)驗，無法保證切割質(zhì)量，不能現(xiàn)實自動高效的數(shù)控切割，這是制約企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的技術(shù)瓶頸。技術(shù)瓶頸的產(chǎn)生是源于人才瓶頸，由于缺乏專業(yè)的切割技術(shù)與管理人才，導(dǎo)致在購買和使用數(shù)控切割系統(tǒng)時，沒有購買和使用優(yōu)化套料編程軟件，沒有購買和使用具備必要切割工藝和切割經(jīng)驗，能夠保證切割質(zhì)量和切割效率的數(shù)控系統(tǒng)，從而導(dǎo)致數(shù)控切割機只能手工操作，不能現(xiàn)實高質(zhì)高效的自動切割。
    綜上所述，我們不難看出，要想使企業(yè)產(chǎn)品升級，在切割下料這道工序中，我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式，而需添置數(shù)控切割設(shè)備，并根據(jù)自身企業(yè)的需求，對數(shù)控設(shè)備的配置也必須有一定的合理性，不能僅追求設(shè)備價格便宜，而忽略了必須有的功能配置；在對切割操作人才的培養(yǎng)方面，也要有一定的儲備；只有這樣，才能進一步提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量，在競爭中，我們的企業(yè)才能立于不敗之地。
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