目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。數控火焰切割機設備的數控系統控制導軌上的電機沿縱向運動, 控制帶有割炬的調高體沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數控系統中的控制模塊實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰系統中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 可以選配自動調高裝置。 控制系統軟硬件組成。由于火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能, 該控制系統電機驅動器能實現恒流細分驅動, 提高了電機運動精度, 并較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式?；鹧媲懈钍抢醚趸F燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果
　　數控火焰切割機是主要適合于中厚板切割加工的機械設備，相比同類的其他熱切割方式，火焰切割機具有切割質量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優勢有以下三個方面：
　A、割面垂直度高:不同于數控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面，數控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現更佳。
　B、切割厚度大:在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝參數會略有不同。
　C、切割質量高:一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內材料切割由于不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內切割時，可保持割縫寬度在2mm以內，同時配備自動調高控制系統，使割槍高度在整個切割過程維持平穩。

數控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用于造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業的高精度鋼板熱切割的新型自動化設備。產品主要應用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機械、鋼結構制造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的火焰切割機?？汕懈钐间?、不銹鋼及各種有色金屬，應用范圍廣，市場容量大。 數控切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。