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影響氣體數控火焰切割機切割過程因素有很多，武漢華宇誠數控認為切割氧流對氣體火焰切割起著主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量和切割速度有重要的影響。[詳細]

數控火焰切割機切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好...[詳細]

從上述分析可知，無論國產或是進口的數控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區別。因此，華宇誠數控認為，對于火焰數控切割機或者等離子數控切割機，由于加工工藝的限制，相對于“加工中心”等一類精加工設備而言屬于“粗加工”的設備。[詳細]

通風管道等離子切割機導軌是比較重要的結構部分之一，主要是利用控制軸在指定的導軌上運動，為承載體運動導向和光滑的運動表面，那么不同種類的切割機使用的導軌相同嗎?下面我們就簡單的分類通風管道等離子切割機導軌類型：[詳細]

在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數控風管等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，相信是很多企業關注的問題。[詳細]

低于8mm厚度的金屬材料在采用數控等離子切割機加工時，其應用技術在行業內已相對成熟，作為低功率等離子切割機加工的主要領域及市場，目前國內主要品牌等離子電源中，提供完成8mm厚度內材料切割的電源功率型號多集中在100A輸出電流以內，為降低制造成本，其割炬冷卻技術也以風冷方式為主，相比大功率等離子電源的水冷加工，在細節問題及處理上也有所不同，為方便用戶企業熟悉了解并結合生產加工需求，武漢華宇誠數控將相關內容總結如下：[詳細]

而之所以強調數控等離子切割機專用系統在實際切割加工過程中所具有的優勢，很大程度上在于對于目前數控等離子切割機設備加工效能的深入挖掘，盡管從目前國內終端市場的需求來看，在未來短期內還難以得到廣泛認可，但其實用優勢還是顯而易見的，就象開車，在不同大小的轉彎處，采取不同的速度，而國內大多數系統沒有拐角處速度預處理功能，因而用戶可以很容易根據拐角的速度變化來判斷系統的好壞。[詳細]

數控火焰切割機是主要適合于中厚板切割加工的機械設備，相比同類的其他熱切割方式，數控火焰切割機具有切割質量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優勢有以下三個方面。[詳細]

在數控火焰切割機的使用中，除了對硬件設備及操作工藝的要求之外，對常用易損件及配件的質量穩定性也需要有一定的了解，割嘴作為數控火焰切割機關鍵部件之一，在平時的使用過程中，需要操作工對其常出故障及其處理方法有較好的把握！下面武漢華宇誠數控就著重介紹一下四種關于數控火焰切割機割嘴常見故障及處理方法：[詳細]

淺談數控切割機切割下料尺寸偏差的原因： 　　數控切割機在切割下料過程中，造成下料尺寸偏差的因素有很多，下面武漢金嘉數控為您主要總結了一下，總體歸納為以下幾個主要方面： 　　1.割嘴質量和割縫補償量：  　   割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。 　    減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整...[詳細]